PVC地板的施工流程和施工方法
發(fā)布時(shí)間：2019-10-14 10:38瀏覽次數(shù)：
PVC地板的施工流程和施工方法是怎么樣的？上海酆廣裝飾材料有限公司做詳細(xì)解答分析
施工工藝流程
基層檢測(cè)→清理、修復(fù)地面→打磨地面→清潔、吸塵→自流平施工→自流平表面打磨→放料、平擺、裁割→清潔吸塵→刮地板膠→粘接鋪貼→壓輥排氣→開(kāi)槽、焊線→檢查地板表面、清潔養(yǎng)護(hù)。
施工準(zhǔn)備工作
1、進(jìn)場(chǎng)前提前向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)到。確認(rèn)施工區(qū)域，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備材料庫(kù)房。
2、對(duì)水泥基層進(jìn)行檢測(cè)。甲方交付施工現(xiàn)場(chǎng)前需對(duì)地坪及需踢角線墻面進(jìn)行測(cè)試要求如下：
濕 度：根據(jù)膠水生產(chǎn)商的意見(jiàn)，地基含水率（重量百分比）應(yīng)小于3%，遇天氣原因或外來(lái)水分（如施工用水等），應(yīng)保持空氣流通并及時(shí)抹去表面水分，施工場(chǎng)所空氣應(yīng)保持在20%～75%。
表 面 硬 度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有破裂。
表 面 平 整 度：應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）的要求，用2米直檢查，高差≤±2mm。
表面密實(shí)度：表面不得過(guò)于粗糙，不得有過(guò)多的空隙，對(duì)輕微起砂，地面應(yīng)作硬化處理。
裂 縫：不得有寬度大于1 mm的裂縫，面層不得有空鼓。
表面清潔度：基礎(chǔ)地面不應(yīng)有油污、蠟、漆、涂料等殘余物質(zhì)。
為確保大面積鋪設(shè)效果（平整度、強(qiáng)度），建議務(wù)必于鋪設(shè)前提供良好的基礎(chǔ)地面。為確保鋪設(shè)后的地面有足夠的強(qiáng)度，以承托其上的各層結(jié)構(gòu)并承受將來(lái)使用中的高負(fù)荷，建議找平層應(yīng)選高標(biāo)號(hào)，如為細(xì)石混凝土做法，則推薦標(biāo)號(hào)為C30，水泥砂漿面層應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≥M15強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。以上以水泥地坪為例，其它地坪另議。
3、封閉施工。地板施工是最后一道施工工藝，土建、裝飾必須基本完工，避免交叉施工對(duì)半成品及成品地板的損傷，故施工區(qū)域進(jìn)行封閉，使用正式照明，并且對(duì)施工區(qū)域提供水源等。
4、材料進(jìn)場(chǎng)。所有材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)規(guī)格準(zhǔn)確，顏色一致，表面無(wú)卷曲翹角，鋪材無(wú)效變質(zhì)方可入庫(kù)。
施工順序施工方法
1、地坪處理：
A、對(duì)交付之地坪及做踢角線墻面做清潔處理；
B、清掃地坪及做踢角線墻面塵土砂石；
C、用打磨機(jī)打磨地面，使用吸塵器吸去塵土確保界面附著力；
D、使用填序物填充墻面與地面陰角；
E、用界面處理劑對(duì)地坪進(jìn)行封底，降低基層吸收性能和增強(qiáng)界面附著力。用滾筒充分均勻滾涂底油。
2、自流平施工：
對(duì)處理過(guò)的地坪，按施工規(guī)范要求時(shí)間內(nèi)進(jìn)行第二道工序，自流平水泥按比例對(duì)水用攪拌器攪拌，用自流平專(zhuān)刮板刮平自流平，然后用放氣筒放氣，自流平厚度為2mm。
等自流平充人干燥后，對(duì)自流平地面打磨，清潔處理。
3、地板施工
A、彈線分格。由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，使用墨斗彈線分格，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)鋪設(shè)方向。
B、地板預(yù)鋪。經(jīng)確認(rèn)后有專(zhuān)業(yè)人員把地板分割鋪設(shè)，使地板還原平整，24小時(shí)后待地板還原后方可刮膠。
C、刮膠鋪設(shè)地板。采用配套專(zhuān)用膠，刮膠時(shí)膠水必須均勻涂布鋪設(shè)區(qū)域待膠水開(kāi)放約30分鐘方可鋪設(shè)地板，地板鋪設(shè)地面上使用排氣壓滾及軟木刮板進(jìn)行壓實(shí)、放氣。
D、鋪貼焊線。用開(kāi)槽機(jī)對(duì)地板接逢處開(kāi)槽，用采用自動(dòng)焊槍加熱配套焊線焊接地板，使地板連接再用月牙鏟刀、蝴蝶片鏟平焊線。
E、地板養(yǎng)護(hù)。使用掃把、抹布對(duì)地板清潔。
施工工藝流程
基層檢測(cè)→清理、修復(fù)地面→打磨地面→清潔、吸塵→自流平施工→自流平表面打磨→放料、平擺、裁割→清潔吸塵→刮地板膠→粘接鋪貼→壓輥排氣→開(kāi)槽、焊線→檢查地板表面、清潔養(yǎng)護(hù)。
施工準(zhǔn)備工作
1、進(jìn)場(chǎng)前提前向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)到。確認(rèn)施工區(qū)域，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備材料庫(kù)房。
2、對(duì)水泥基層進(jìn)行檢測(cè)。甲方交付施工現(xiàn)場(chǎng)前需對(duì)地坪及需踢角線墻面進(jìn)行測(cè)試要求如下：
濕 度：根據(jù)膠水生產(chǎn)商的意見(jiàn)，地基含水率（重量百分比）應(yīng)小于3%，遇天氣原因或外來(lái)水分（如施工用水等），應(yīng)保持空氣流通并及時(shí)抹去表面水分，施工場(chǎng)所空氣應(yīng)保持在20%～75%。
表 面 硬 度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有破裂。
表 面 平 整 度：應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）的要求，用2米直檢查，高差≤±2mm。
表面密實(shí)度：表面不得過(guò)于粗糙，不得有過(guò)多的空隙，對(duì)輕微起砂，地面應(yīng)作硬化處理。
裂 縫：不得有寬度大于1 mm的裂縫，面層不得有空鼓。
表面清潔度：基礎(chǔ)地面不應(yīng)有油污、蠟、漆、涂料等殘余物質(zhì)。
為確保大面積鋪設(shè)效果（平整度、強(qiáng)度），建議務(wù)必于鋪設(shè)前提供良好的基礎(chǔ)地面。為確保鋪設(shè)后的地面有足夠的強(qiáng)度，以承托其上的各層結(jié)構(gòu)并承受將來(lái)使用中的高負(fù)荷，建議找平層應(yīng)選高標(biāo)號(hào)，如為細(xì)石混凝土做法，則推薦標(biāo)號(hào)為C30，水泥砂漿面層應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≥M15強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。以上以水泥地坪為例，其它地坪另議。
3、封閉施工。地板施工是最后一道施工工藝，土建、裝飾必須基本完工，避免交叉施工對(duì)半成品及成品地板的損傷，故施工區(qū)域進(jìn)行封閉，使用正式照明，并且對(duì)施工區(qū)域提供水源等。
4、材料進(jìn)場(chǎng)。所有材料進(jìn)行檢查，確認(rèn)規(guī)格準(zhǔn)確，顏色一致，表面無(wú)卷曲翹角，鋪材無(wú)效變質(zhì)方可入庫(kù)。
施工順序施工方法
1、地坪處理：
A、對(duì)交付之地坪及做踢角線墻面做清潔處理；
B、清掃地坪及做踢角線墻面塵土砂石；
C、用打磨機(jī)打磨地面，使用吸塵器吸去塵土確保界面附著力；
D、使用填序物填充墻面與地面陰角；
E、用界面處理劑對(duì)地坪進(jìn)行封底，降低基層吸收性能和增強(qiáng)界面附著力。用滾筒充分均勻滾涂底油。
2、自流平施工：
對(duì)處理過(guò)的地坪，按施工規(guī)范要求時(shí)間內(nèi)進(jìn)行第二道工序，自流平水泥按比例對(duì)水用攪拌器攪拌，用自流平專(zhuān)刮板刮平自流平，然后用放氣筒放氣，自流平厚度為2mm。
等自流平充人干燥后，對(duì)自流平地面打磨，清潔處理。
3、地板施工
A、彈線分格。由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，使用墨斗彈線分格，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)鋪設(shè)方向。
B、地板預(yù)鋪。經(jīng)確認(rèn)后有專(zhuān)業(yè)人員把地板分割鋪設(shè)，使地板還原平整，24小時(shí)后待地板還原后方可刮膠。
C、刮膠鋪設(shè)地板。采用配套專(zhuān)用膠，刮膠時(shí)膠水必須均勻涂布鋪設(shè)區(qū)域待膠水開(kāi)放約30分鐘方可鋪設(shè)地板，地板鋪設(shè)地面上使用排氣壓滾及軟木刮板進(jìn)行壓實(shí)、放氣。
D、鋪貼焊線。用開(kāi)槽機(jī)對(duì)地板接逢處開(kāi)槽，用采用自動(dòng)焊槍加熱配套焊線焊接地板，使地板連接再用月牙鏟刀、蝴蝶片鏟平焊線。
E、地板養(yǎng)護(hù)。使用掃把、抹布對(duì)地板清潔。
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